Le problème n’est pas toujours la mauvaise qualité de la lame. Très souvent, il s’agit d’une inadéquation entre la lame et le matériau.Le travail du bois n’est pas une application unique. Le bois dur, le bois tendre, le MDF, le contreplaqué, les panneaux de mélamine, les panneaux plaqués et les matériaux composites diffèrent par leur densité, leur teneur en résine, leur couche de surface, la direction des fibres et leur abrasivité. La sélection professionnelle de lames de scie ne doit pas commencer par le mot large « bois ». Cela doit commencer par la structure du matériau, la direction de coupe et la qualité des bords requise.
Demandez d’abord : est-ce que vous déchirez ou finissez ?
De nombreuses erreurs de sélection de lame se produisent parce que la tâche de coupe n'est pas clairement définie.Pour le refendage, la coupe grossière, le bois de charpente et le dimensionnement rapide, l'efficacité, l'élimination des copeaux et la réduction de la charge de la machine sont plus importantes. Ces travaux ne nécessitent pas toujours un nombre élevé de dents. Des œsophages plus grands et moins de dents peuvent aider à éliminer les copeaux plus rapidement.
Pour la coupe transversale, le rognage, le dimensionnement et la découpe des-bords visibles, des bords nets et une réduction des déchirures-ont plus d'importance. Un nombre de dents plus élevé et une géométrie ATB ou une finition fine - appropriée sont souvent plus utiles que la vitesse pure.Qu’il s’agisse de MDF, de mélamine, de panneaux plaqués ou de matériaux composites, le défi ne se limite pas à la fibre de bois. Les couches de résine, les couches superficielles fragiles, la poussière, la teneur en plastique et l’abrasion nécessitent toutes une attention particulière. La géométrie des dents, le revêtement, la qualité du meulage et la stabilité du corps de la lame doivent fonctionner ensemble.
Bois dur : plus de dents n’est pas toujours mieux
Le bois dur a une densité et une résistance à la coupe plus élevées. De nombreux utilisateurs supposent que le bois dur a toujours besoin d’un nombre élevé de dents, mais ce n’est pas toujours vrai.Pour déchirer le chêne, le noyer, le hêtre, l'érable et d'autres bois durs dans le sens du fil, une lame TCT à nombre de dents faible-à-moyen peut être plus adaptée, car elle élimine les copeaux plus facilement et coupe avec moins de résistance. Utiliser trop de dents pour une coupe épaisse peut augmenter la chaleur, la force de poussée, les brûlures et ralentir la coupe.Le NakamuraLame TCT 24 dents pour le travail du boisest spécifié comme 184 mm1.51.015.8824T et est conçu pour le bois épais, le bois de charpente, les OSB, les MDF, le bois stratifié, le bois tendre et le bois dur. Il convient mieux aux utilisateurs de menuiserie qui ont besoin d’une efficacité de coupe, d’une entrée facile et d’une polyvalence sur le chantier.
Pour les coupes transversales, les coupes d'extrémité ou les surfaces de meubles visibles en bois dur, un nombre de dents plus élevé et une géométrie de bord plus fine peuvent être plus adaptés. En d’autres termes, même pour le même bois dur, le refendage et le tronçonnage peuvent nécessiter des lames différentes.
Panneaux : réduisent les éclats et les bavures
Le MDF, le contreplaqué, les panneaux de particules, les panneaux de mélamine et les panneaux plaqués sont tous des matériaux de menuiserie, mais ils ne se coupent pas comme le bois massif.
Ces matériaux contiennent souvent plus de résine, des surfaces fragiles et des noyaux techniques denses. Les problèmes de coupe incluent l'écaillage du haut et du bas, les bavures, l'arrachement de la surface-et l'accumulation de poussière-. Pour les panneaux mélaminés et décoratifs, la qualité des bords est souvent la première chose que remarquent les clients.
Le Nakamura-Lames de scie circulaire sans copeaux pour mélamineutilisez une spécification 184 mm 60T avec des dents ATB(BC). La page produit répertorie les applications, notamment le bois, l'OSB, le MDF, le bois intégré et la mélamine. Pour le traitement des panneaux d'armoires, des bureaux, des étagères et des petits panneaux de meubles, ce type de lame à dents fines - est mieux adapté pour contrôler l'écaillage de surface et la qualité de coupe.Cependant, une découpe propre des panneaux ne dépend pas uniquement de la lame. La précision du guide de la machine, le serrage, la vitesse d'avance, la hauteur de projection de la lame, les panneaux d'appui et les méthodes de rainurage peuvent tous affecter le résultat final.
Matériaux composites : résistance à l'usure, évacuation des copeaux et contrôle de la chaleur
Les matériaux composites sont de plus en plus courants dans les ateliers de menuiserie. Les exemples incluent les terrasses composites, les panneaux en bois-plastique, le bois d'ingénierie, les panneaux-à revêtement filmé et les panneaux contenant des couches de plastique ou d'adhésif. Ces matériaux combinent la fibre de bois avec du plastique, des agents de liaison ou des composants résistants à l'usure.
Si la conception des dents n'est pas adaptée, le contenu en plastique peut devenir collant à cause de la chaleur, la surface peut s'écailler et des résidus peuvent s'accumuler entre les dents. Une lame en bois standard peut couper le matériau, mais elle peut ne pas fournir des performances stables à long terme.LeLames de scie rondes pour terrasse en composite Nakamurasont répertoriés comme 190 mm1.51.02050P, avec dents ATB(R), corps en 65Mn et revêtement en Téflon. La page produit explique que les terrasses composites contiennent des fibres de bois, du plastique et des agents de liaison, et que la coupe de ces matériaux peut entraîner une fusion, un écaillage et un émoussement plus rapide de la lame si la mauvaise lame est utilisée.Les matériaux composites ne doivent donc pas simplement suivre la logique des lames en bois massif. Une meilleure approche consiste à sélectionner une géométrie de dent appropriée, des pointes-résistantes à l'usure, un revêtement antiadhésif-et un régime et une vitesse d'avance corrects.
Géométrie dentaire : ne pas mélanger ATB, TCG et FTG
Les géométries courantes des dents pour le travail du bois incluent FTG, ATB, ATB+R et TCG.
- FTG, ou Flat Top Grind, coupe directement et élimine efficacement les copeaux. Il est plus adapté à la déchirure et à l’enlèvement rapide de matière, mais il ne donne généralement pas la surface la plus fine.
ATB, ou Alternate Top Bevel, utilise des biseaux alternés gauche et droit pour trancher les fibres de bois. Il convient aux coupes transversales en bois massif, au contreplaqué et aux panneaux plaqués pour lesquels le contrôle de l'arrachement est important. Il ne s’agit pas principalement de réduire les éclaboussures de copeaux. Il s’agit de couper proprement les fibres avant que la dent suivante n’enlève le copeau.
- TCG, ou Triple Chip Grind, utilise une dent chanfreinée suivie d'une dent plate inférieure. Il est couramment utilisé pour la mélamine, les stratifiés, les plastiques, les métaux non-ferreux et certains matériaux composites abrasifs. Il offre une plus grande durabilité des bords, mais ce n’est pas la seule solution pour la finition du bois dur.
Il est donc trop simple de dire « le bois dur utilise le TCG et les panneaux utilisent également le TCG ». La véritable sélection dépend du matériau, de la direction de coupe, du type de machine et des exigences en matière de bords.
Angle d’accroche : plus complexe que positif pour les résineux et négatif pour les matériaux durs
L’angle du crochet affecte l’agressivité avec laquelle une lame pénètre dans le matériau. Un angle de crochet positif peut donner l’impression d’être plus rapide et plus agressif, mais si la machine n’est pas bien contrôlée, cela peut créer une sensation de traction. Un angle de crochet négatif ou faible permet une entrée plus douce et plus contrôlée et est souvent utilisé sur les scies à onglets, les lames en aluminium, les matériaux stratifiés ou les applications où le contrôle de la coupe est important.
- Pour les ateliers de menuiserie, l’angle du crochet ne doit pas être sélectionné uniquement en fonction de la dureté du matériau. Le type de machine compte.
- Les scies circulaires portatives et les scies à table nécessitent souvent un équilibre entre efficacité de coupe et contrôle.
- Les scies à onglets nécessitent une entrée stable et une saisie réduite.
- La finition des panneaux nécessite moins d’écaillage et une meilleure qualité des bords.
- Les matériaux composites nécessitent un contrôle de la chaleur, de l’adhérence des copeaux et de l’usure des outils.
Une conception correcte de l’angle du crochet signifie faire correspondre la lame, la machine et le matériau, sans utiliser une seule règle pour chaque travail.
Logique de sélection des lames pour le travail du bois de Nakamura
La solution de lame pour le travail du bois de Nakamura ne consiste pas à utiliser une lame pour chaque matériau. Il s’agit d’adapter la lame à l’application.
Pour le refente du bois épais, du bois de charpente, du bois tendre et du bois dur, des lames TCT de 24 dents ou à nombre de dents moyen-faible peuvent être sélectionnées pour l'efficacité, l'élimination des copeaux et une charge de machine inférieure.Pour le MDF, la mélamine, le contreplaqué, les panneaux plaqués et les panneaux de meubles, les lames à finition fine -avec un nombre de dents plus élevé sont plus adaptées pour contrôler l'écaillage, les bavures et la qualité de la surface.Pour les terrasses en composite, les matériaux en bois-plastique, les panneaux à revêtement en film-ou les panneaux composites plus abrasifs, les lames conçues pour les matériaux composites sont plus adaptées. Si le volume de production et l’abrasivité du matériau sont élevés, les options PCD peuvent également être évaluées.
Cette approche-basée sur des applications aide les ateliers de menuiserie à réduire les coûts cachés.
Conclusion
Il n’existe pas de lame universelle pour le travail du bois qui s’adapte parfaitement à tous les matériaux.La sélection du bois dur dépend du fait que la coupe soit en déchirure ou en finition. La découpe des panneaux se concentre sur l’écaillage, la résine et la qualité de la surface. La découpe des composites doit prendre en compte la teneur en plastique, l'adhésif, la poussière et le contrôle de la chaleur. Le bon choix de lame dépend du matériau, de la machine, de la géométrie des dents, du nombre de dents, de l'angle du crochet et du volume de production.Nakamura - associe chaque matériau de bois et de panneau à une lame de scie plus adaptée.