1. Usure abrasive
Principe : lors du processus de coupe du fer, la dent de scie de la lame de scie frotte contre la surface du matériau en acier, et les points durs du matériau en acier, tels que le carbure et l'oxyde, gratteront et couperont la surface de la dent de scie comme des grains abrasifs, entraînant la perte progressive du matériau de surface de la dent de scie et la formation d'usure abrasive. Cette usure est plus visible au début de la coupe de la lame de scie, et augmente progressivement avec l'augmentation du temps de coupe. Par exemple, lors de la coupe d'acier allié à haute teneur en carbone, en raison de la dureté élevée du carbure dans l'acier, cela produira une forte usure abrasive sur les dentelures de la lame de scie, provoquant des rayures évidentes et des micro-marques de coupe sur la surface de la dent de scie.
Facteurs d'influence : La dureté et la teneur en impuretés des matériaux en acier, ainsi que la dureté et la résistance à l'usure des lames de scie sont les principaux facteurs affectant l'usure par abrasion. Plus la dureté du matériau en acier est élevée et plus il y a d'impuretés, plus l'effet d'usure abrasive sur la lame de scie est fort. Plus la dureté et la résistance à l’usure de la lame de scie sont élevées, plus la capacité à résister à l’usure abrasive est forte. De plus, les paramètres de traitement tels que la vitesse de coupe et l'avance peuvent également affecter le degré d'usure abrasive. Des vitesses de coupe et des avances plus élevées augmentent la friction entre la lame et le matériau en acier, ce qui accélère l'usure abrasive.
2. Usure d’adhérence
Principe : pendant le processus de coupe, la denture de la lame de scie est en contact étroit avec la surface du matériau en acier à haute température et haute pression, de sorte que les atomes à la surface des deux se diffusent les uns avec les autres pour former un point d'adhésion. Au fur et à mesure que la lame continue de bouger, ces points de friction sont déchirés, entraînant l'enlèvement du matériau sur la surface dentelée de la lame de scie, créant ainsi une usure adhésive. L'usure de l'adhésif se produit généralement à des vitesses et des températures de coupe plus élevées. Par exemple, lors de la coupe d'acier inoxydable à grande vitesse, en raison de la grande viscosité de l'acier inoxydable, il est facile d'adhérer à la dentelure de la lame de scie, et à mesure que la coupe progresse, le point adhésif se forme et se déchire constamment, de sorte que la surface de la dentelure de la lame de scie apparaît comme des éclats collants et un pelage.
Facteurs d'influence : La température de coupe, la pression et l'affinité de la lame de scie avec le matériau en acier sont des facteurs clés affectant l'usure de l'adhésif. Plus la température de découpe est élevée, plus les atomes diffusent rapidement et plus l'usure de l'adhésif est probable. Une pression excessive augmente également la probabilité de formation de points de colle. De plus, plus la composition chimique du matériau de la lame de scie est proche de celle de l'acier, plus l'affinité est forte et plus l'usure de l'adhésif est importante. Par exemple, lorsque vous utilisez des lames de scie en acier rapide-ordinaires pour couper des alliages d'aluminium, en raison de la grande affinité entre l'acier rapide-et les alliages d'aluminium, il est facile de souffrir d'une usure de l'adhésif, tandis que l'utilisation de lames de scie en carbure de tungstène est considérablement réduite en raison de sa faible affinité avec les alliages d'aluminium.
3. Fatigue et usure
Principe : Pendant le processus de coupe du fer, les dents de la lame de scie sont soumises à des charges mécaniques et thermiques périodiques. Avec l'augmentation du nombre de coupes, des fissures de fatigue apparaissent progressivement dans le matériau sur la surface dentelée sous l'action de contraintes alternées. Ces fissures continuent de s'étendre, de se connecter et finalement de provoquer le décollement du matériau sur la surface dentelée, entraînant une usure par fatigue. L'usure par fatigue se produit généralement après une période d'utilisation de la lame de scie, ce qui est l'un des facteurs importants affectant la durée de vie de la lame de scie. Par exemple, lors d'opérations de coupe comportant des démarrages et des arrêts fréquents, les dents de la lame de scie sont soumises à des charges d'impact plus importantes, qui sont plus sujettes à l'usure par fatigue. La lame de scie utilisée dans cet état pendant une longue période provoquera de nombreuses fines fissures de fatigue sur la surface de la dent de scie, et la dent de scie se brisera dans les cas graves.
Facteurs d'influence : L'ampleur et la fréquence de la charge de coupe ainsi que la résistance à la fatigue du matériau de la lame de scie sont les principaux facteurs affectant l'usure par fatigue. Plus la charge de coupe et la fréquence sont élevées, plus les contraintes alternées sur les dents de la lame de scie sont importantes et plus l'usure par fatigue est probable. Plus la résistance à la fatigue du matériau de la lame de scie est élevée, plus la résistance à l'usure par fatigue est grande. De plus, le processus de fabrication de la lame de scie, tel que le processus de traitement thermique, le processus de traitement de surface, etc., aura également un impact sur la résistance à la fatigue de la lame de scie. Par exemple, une lame de scie ayant subi un traitement thermique approprié présente une structure interne plus uniforme et une résistance à la fatigue améliorée, ce qui peut retarder efficacement l'apparition de l'usure par fatigue.
4. Corrosion et usure
Principe : Dans le processus de coupe, lorsque la lame de scie est en contact avec le matériau en acier, en raison de la température élevée générée par le frottement et l'action du milieu dans l'environnement (comme la composition chimique du fluide de coupe, l'oxygène et l'humidité de l'air, etc.), la surface de la lame de scie va réagir chimiquement et former des produits de corrosion. Ces produits de corrosion sont progressivement éliminés lors du frottement entre la lame de scie et le matériau en acier, entraînant une perte de matière sur la surface en dents de scie de la lame de scie et une usure corrosive. L'usure corrosive est évidente dans les environnements humides ou lorsque des fluides de coupe contenant des composants corrosifs sont utilisés. Par exemple, lors de la coupe avec des liquides de coupe contenant des additifs tels que du soufre et du chlore, les composants chimiques contenus dans le liquide de coupe peuvent réagir chimiquement avec le matériau de la lame de scie, accélérant ainsi la corrosion et l'usure de la lame de scie.
Facteurs d'influence : Le caractère corrosif de l'environnement, la composition du fluide de coupe et la résistance à la corrosion du matériau de la lame de scie sont des facteurs importants affectant la corrosion et l'usure. Plus le milieu ambiant est corrosif, plus l'usure de la lame de scie est corrosive. Le type et la teneur en additifs du fluide de coupe affecteront sa corrosivité, et le choix du bon fluide de coupe peut réduire efficacement l'usure corrosive. La résistance à la corrosion du matériau de la lame de scie dépend de sa composition chimique et de sa structure. Par exemple, le matériau de la lame de scie contenant du chrome, du nickel et d'autres éléments d'alliage a une bonne résistance à la corrosion et peut résister à la corrosion et à l'usure dans une certaine mesure.