(1) Exigences de base :
1. Sélectionnez la lame de scie appropriée en fonction des exigences de conception de l'équipement.
2. L'équipement doit être équipé de dispositifs de protection de sécurité, tels que : capot de protection, frein de mise hors tension, protection contre les surcharges, etc.
3. Il existe des opérateurs professionnels à installer et à utiliser, et à porter des vêtements de travail, des lunettes de protection, des cache-oreilles, etc.
4. Les travailleurs ne doivent pas porter de gants, les cheveux longs doivent être placés dans le bonnet de travail et faire attention aux cravates et aux poignets pour éviter tout danger.
5. Tenir à l'écart du feu et de l'environnement humide.
(2) Exigences d'installation :
1. L'équipement est en bon état, la broche ne présente aucune déformation, aucun saut radial, l'installation est ferme et il n'y a aucune vibration.
2. Vérifiez si la lame de scie est endommagée, si la forme des dents est complète, si la plaque de scie est lisse et propre et s'il existe d'autres phénomènes anormaux pour garantir la sécurité d'utilisation.
3. Lors de l'assemblage, assurez-vous que le sens de la flèche de la lame de scie est cohérent avec le sens de rotation de l'arbre principal de l'équipement.
4. Lorsque la lame de scie est installée, l'arbre, le mandrin et la bride doivent être propres, le diamètre intérieur de la bride est conforme au diamètre intérieur de la lame de scie, assurez-vous que la bride et la lame de scie sont étroitement combinées, installez le goupille de positionnement et serrez l’écrou. La taille de la bride doit être appropriée et le diamètre extérieur ne doit pas être inférieur à 1/3 du diamètre de la lame de scie.
5. Avant le démarrage de l'équipement, à condition d'assurer la sécurité, il y a une seule personne pour faire fonctionner l'équipement, faire du jogging au ralenti, vérifier si l'équipement tourne correctement, s'il y a des vibrations, rester au ralenti pendant quelques minutes après le démarrage de la lame de scie. installé et fonctionne normalement sans glisser, se balancer ou sauter.
(3) Conditions d'utilisation :
1. Lors du travail, la pièce doit être fixée et le positionnement du profil doit être conforme à la direction du couteau, afin de ne pas provoquer de coupe anormale, n'appliquez pas de pression latérale ou de coupe courbe, et le couteau doit être stable pour éviter le impact de la lame entrant en contact avec la pièce, ce qui entraînera des dommages à la lame de scie, ou un vol de la pièce, ainsi que des accidents.
2. Lors du travail, lorsque des bruits et des vibrations anormaux, une surface de coupe rugueuse ou une odeur particulière sont détectés, l'opération doit être terminée immédiatement, vérifiée à temps et éliminée pour éviter les accidents.
3. Lors du démarrage et de l'arrêt de la coupe, n'avancez pas trop vite pour éviter les dents cassées et les dommages.
4. Si vous coupez un alliage d'aluminium ou d'autres métaux, vous devez utiliser un fluide lubrifiant de refroidissement spécial pour éviter que la lame de scie ne surchauffe, ne produise des dents en pâte et d'autres dommages qui affecteront la qualité de coupe.
5. La rainure d'élimination des copeaux et le dispositif d'aspiration des scories de l'équipement ne sont pas obstrués pour empêcher les scories de former des grumeaux et d'affecter la production et la sécurité.
6. Lors de la coupe à sec, veuillez ne pas couper en continu pendant une longue période, afin de ne pas affecter la durée de vie et l'effet de coupe de la lame de scie ; Pour la découpe de pièces humides, de l'eau doit être ajoutée à la coupe et faire attention aux fuites.
(4) Entretien de la lame de scie :
1. Si la lame de scie n'est pas utilisée immédiatement, elle doit être placée à plat ou suspendue avec le trou intérieur, et d'autres objets ou pieds ne peuvent pas être empilés sur la lame de scie plate, et il convient de prêter attention à la résistance à l'humidité et à la rouille. preuve.
2. Lorsque la lame de scie n'est plus tranchante et que la surface de coupe est rugueuse, elle doit être réaffûtée à temps. Le réaffûtage ne peut pas modifier l'angle d'origine et perturber l'équilibre dynamique.
3. La correction du diamètre intérieur de la lame de scie et le traitement du trou de positionnement doivent être effectués par l'usine. Si le traitement est médiocre, cela affectera l'effet du produit et un danger peut survenir. En principe, le trou d'alésage ne peut pas dépasser le diamètre du trou d'origine de 20 mm, afin de ne pas affecter l'équilibre des contraintes.
4. Sélection de meule en alliage.
1) La force de liaison de la meule diamantée liée à la résine est faible, de sorte que l'auto-affûtage peut être bon pendant le meulage, pas facile à bloquer, une efficacité de meulage élevée, moins de force de meulage, une faible température de meulage et les inconvénients sont une mauvaise résistance à l'usure. , perte abrasive importante et ne convient pas au meulage intensif.
2) La résistance à l'usure et la capacité de liaison de la meule diamantée à liant céramique sont meilleures que celles de la liaison résine, la coupe est nette, l'efficacité de meulage est élevée, il n'est pas facile de chauffer et de se boucher, la dilatation thermique est faible. , la précision est facile à contrôler, les défauts de la surface de meulage sont grossiers et le coût est élevé.
3) La meule diamantée à liant métallique a une force de liaison élevée, une bonne résistance à l'usure, une faible usure, une longue durée de vie, un faible coût de meulage et peut supporter des charges importantes, mais a une mauvaise netteté et est facile à bloquer.
4) La taille des particules abrasives a un certain impact sur le blocage de la meule et la quantité de coupe, et les particules de sable grossières ont une grande profondeur de coupe par rapport aux particules de sable fin, et l'usure du tranchant abrasif augmente, tandis que la meule est facile être bloqué.
5) La dureté de la meule a une grande influence sur le blocage, et la dureté élevée de la meule a une conductivité thermique élevée, ce qui ne favorise pas la dissipation thermique de surface, mais favorise l'amélioration de la précision et de la durabilité de l'usinage.
6) Le choix de la concentration de la meule est une caractéristique importante, qui a un grand impact sur l'efficacité du meulage et le coût de traitement, et la concentration est trop faible pour affecter l'efficacité, au contraire, les particules abrasives tombent facilement, mais la plage de concentration optimale du liant est également la meilleure.